İŞ BAŞVURU FORMU

İSİM * E-MAIL * TELEFON NO: * — CV DOSYASI İSTENİLEN ÜCRET CV DOSYANIZ YOK İSE KENDİNİZ HAKKINDA BİLGİ VERİNİZ

KALİTE POLİTİKAMIZ * Müşteri odaklı davranarak müşteri memnuniyetini arttırmak.
* Her yönü ile sektöründe öncü ve güvenilir bir işletme olmak.
* Taahhütlerini istenilen zamanda, kalitede ve optimum maliyetle tamamlamak.
* Sürekli gelişimi ve değişimi kendine ilke edinerek daima en iyi hizmeti sunmak.
* Hammadde girişinden iş teslimine kadar kaliteyi ön planda tutmak.
* Çevreye zararlı kaynak tüketimini azaltarak insana ve doğaya saygılı olmak.
* Teknolojiyi yakından takip ederek tüm birimleri ile sürekli inovasyona açık olmak.
* İş ortaklarına, müşterilerine ve personeline karşı şeffaf ve dürüst olmak.

ÇEVRE POLİTİKAMIZ * Aksal Çelik olarak çevre politikamız ve amaç ve hedeflerimiz:
* Çevre ve enerji mevzuatı gereklerini karşılamak,
* Çevre ve enerji yönetim sistemlerini sürekli geliştirmek için çalışmak,
* Atıkları minimuma indirmek, kirliliği kaynağında önlemek, enerjiyi verimli kullanmak ve faaliyetlerimizin çevre üzerindeki olumsuz etkilerini azaltmak,
* Çevre ile ilgili acil durumlar için riskleri belirlemek ve bunları azaltmak,
* Çevre politikası ve enerjinin verimli kullanımı ile ilgili bilinçlendirme eğitimleri vererek çalışmalarımızı geliştirmek,
* Üretim faaliyetlerimizden kaynaklanan hava emisyonlarının azaltılması ve hava kalitesinin korunmasına yönelik faaliyetlerde bulunmak.

OTOMATİK KUMLAMA, BOYAMA VE KURUTMA | GIEATART 2506 18.000 mm x 2.500 mm x 605 mm çalışma kapasitesi ile ön kurutma, kumlama, fırçalama, shop primer boyama ve son kurutma bölümlerinden oluşan bir sistem olan GIETART 2506, otomatik roller sistemleri ile hareketlerini sağlamaktadır.
H, U, L kesitli profilleri , boru, sac levha ve kutu profil vb. malzemeleri grit ile otomatik kumlayıp, shop primer ile otomatik olarak boyayabilmektedir.

ELLE KUMLAMA, BOYAMA VE KURUTMA ÜNİTESİ | AKSAL MK 40.000 mm x 8.000 mm x 6.000 mm çalışma kapasitesi ile Alman teknolojisi kullanılarak imal edilen sistemimiz, kaynak sonrası çapakların alınması ve son temizlik için manuel kumlama işlemi yapılmak üzere tasarlanmıştır. Manuel kumlama ünitesinde grit (metal parçacıklar) kullanılmaktadır. Havalandırma ve grit dönüşüm sistemi sayesinde kumlamada kullanılan grit içerisindeki toz ve pislikler filtreye girerek temiz gritin geri dönüşümü ve tekrar kullanımı sağlanmaktadır.
İşçi sağlığı en üst seviyede tutularak kabin içine sürekli taze hava verilmektedir. Boyama ünitesindeki boyama işlemi sonrası yüksek sıcaklıkta fırınlama neticesinde malzeme dayanıklılığı paslanmaya karşı en üst düzeye çıkmaktadır.

CNC KESİM | KALTENBACH HDM 1432 18.000 mm x 1.200 mm x 600 mm çalışma kapasitesi ile tahribatsız kesim özelliğine sahip olan HDM1432 ile yüksek kesim performansı sağlanmaktadır.
Açılı kesim yapabilmenin yanında, katmanlı ve paket kesim yapabilme özelliğine de sahip olan HDM1432 ile tüm kesimler CNC kontrollü olarak yapılabilmektedir.
Makinanın çalışma sistemi, modern proficut çelik imalat bilgisayar programı ile yönetilmektedir.

CNC 3D MATKAPLI DELME MAKİNASI | KALTENBACH KDX 1215 18.000 mm x 1.200 mm x 600 mm çalışma kapasitesi ile makina üç aksta delik delebilmektedir. 5
0 mm çapa ve 150 mm kalınlığa kadar (Dikey (Y) + Yatay (W+Z)) delik delebilme kapasitesine sahiptir.
Makinamızda HSS (Hava Çeliği) sert metal uçlar ve çok sert metal uçlar kullanılarak delme hızı ve kalitesi, projenin ihtiyaçları doğrultusunda arttırılabilmektedir.

CNC ROBOT | KALTENBACH KC 1201 18.000 mm x 1.200 mm x 600 mm çalışma kapasitesi ile sekiz eksenli çalışabilme özelliğine sahiptir.
Makina, KUKA robotu ile çalışmaktadır. Malzemelerin modül başı ve modül sonu kesimleri, petek kiriş imalatları gibi köşeli kesimleri ve özel formlu kesimleri de yapabilmektedir. NC-DSTV dosyaları ile çalışabilme özelliğine sahiptir.
Bu makinamızla berkitme plakalarının ve poz numaralarının yerlerinin lazer sistemi ile markalanması yapılabilmektedir.

CNC PLAZMA KESME VE CNC MATKAP İLE DELME | KALTENBACH KF 2506 18.000 mm x 1.200 mm x 600 mm çalışma kapasitesi ile sekiz eksenli çalışabilme özelliğine sahiptir.
Makina, KUKA robotu ile çalışmaktadır. Malzemelerin modül başı ve modül sonu kesimleri, petek kiriş imalatları gibi köşeli kesimleri ve özel formlu kesimleri de yapabilmektedir. NC-DSTV dosyaları ile çalışabilme özelliğine sahiptir.
Bu makinamızla berkitme plakalarının ve poz numaralarının yerlerinin lazer sistemi ile markalanması yapılabilmektedir.
Aynı zamanda bu makina ile sac üzerine istenilen markalama ve yazma işlemleri de yapılabilmektedir. Hassas kesim özelliği sayesinde fire minimalize edilerek biten parçaların otomatik olarak tasnif edilmesi sağlanmaktadır. Sistem LANTEK çelik imalat programı ile çalışmaktadır.

SAC VE BORU KESME / DELME | AJAN CNC 12.000 mm X 3.500 mm x 100 mm çalışma kapasitesi ve çift köprü yapısı ile çalışan bu makinamız aynı anda iki ayrı plakayı projede belirtilen ölçülerde delebilmekte ve kesebilmektedir. Makinaya entegre çalışan boru CNC sistemi, 600 mm çapa kadar borulara kurt ağzı açma, dikey ve açılı kesimler yapabilme özelliğine sahiptir.
Makina DXF, ESSI ve NC takım yolu çıktı dosyaları ile çalışabilme imkanına sahiptir. Bu makina sayesinde tüm program parametreleri işlem sırasında değiştirilebilme özelliğine sahiptir. Makina, standart DIN / ISO ve G kodları ile çalışabilme özelliğine sahiptir.

AÇI AYARLI HİDROLİK GİYOTİN MAKAS | BAYKAL HNC 3116 Maksimum kesim kapasitesi ile üstün ve benzersiz işlemler yapabilen HNC hidrolik açı ayarlı giyotin makas; 3.100 mm uzunluğa ve 16 mm kalınlığa kadar olan sacları kesebilme özelliğine sahiptir.
Aynı zamanda kolay kullanımı ve üstün hassasiyeti sayesinde üretime yüksek verim, yüksek hassasiyet ve etkin üretim maliyeti kazandırır.

CNC 16 MM HİDROLİK ABKANT BÜKME MAKİNASI | BAYKAL 61440 Enerji verimliliği konusunda oldukça başarılı bir makina olan Hidrolik Abkant Bükme Makinası, 6.000 mm uzunluğa ve 16 mm kalınlığa kadar olan sacları istenilen açıda bükebilme özelliğine sahiptir. Serbest düşme, bükme ve geri dönüş hızları üretimde daha fazla esneklik kazandırır.
Diğer Abkant preslere karşı daha düşük üretim maliyetleri ortaya çıkaran Akbant Bükme Makinası seri üretim hızını maksimuma çıkarır.

HİDROLİK 4 TOPLU SAC BÜKME MAKİNASI | ŞAHİNLER 4R HJS 30-460 3.100 mm genişliğe ve 40 mm kalınlığa kadar olan sacları bükebilme kapasitesine sahip olup tam otomatik çalışabilmektedir.
İstenilen çapta bükebilme özelliğine sahip olan makina 4 toplu sistem ile çalışmaktadır.

Click Here For English

KURUMSALAksal'ı Yakından Tanıyın
- HAKKIMIZDA
- Aksal Hakkında
- VİZYONUMUZ VE MİSYONUMUZ
- Daima En İyi Hizmet ve Kalite
- ÇEVRE POLİTİKASI
- Aksal Çevre Politikası
- KALİTE POLİTİKASI
- Aksal Kalite Politikası
REFERANSLARAksal Çelik Konstrüksiyon
- GERÇEKLEŞTİRİLEN PROJELER
- Bugüne Kadar Neler Yaptık ?
- DEVAM EDEN PROJELER
- Güncel Olarak Neleri Yapıyoruz ?
SERTİFİKALARKalite Güvencemiz

EN 1090-1:2009+A1:2011

ISO 3834-2

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS-18001:2007

EN 1090-2.0068
MAKİNE PARKI46.000.000 kg/Yıl Kapasite
- GIEATART 2506
- Otomatik Kumlama, Boyama ve Kurutma
- AKSAL MK
- Elle Kumlama, Boyama ve Kurutma
- KALTENBACH HDM1432
- CNC Kesim
- KALTENBACH KDX1215
- CNC 3D Matkaplı Delme
- KALTENBACH KC1201
- CNC Robot
- KALTENBACH KF2506
- CNC Plazma Kesme ve CNC Matkap ile Delme
- AJAN CNC
- Sac ve Boru Kesme / Delme
- BAYKAL HNC 3116
- Açı Ayarlı Hidrolik Giyotin Makas
- BAYKAL 61440
- CNC 16mm Hidrolik Abkant Bükme Makinası
- ŞAHİNLER 4R HJS 30-460
- Hidrolik 4 Toplu Sac Bükme Makinası
- TÜM MAKİNE PARKI LİSTESİ
- Aksal Makine Parkı
İLETİŞİMBize Ulaşın
- İLETİŞİM BİLGİLERİ
- Aksal'a Ulaşım
- İŞ BAŞVURUSU
- Aksal Ailesine Katılın

ÇELİK KONSTRÜKSİYON

Sektöründe öncü bir firma olan Aksal’ın başarıyla tamamladığı projeler arasında; otel inşaatları, sanayi tesisleri, köprüler, gökdelenler, fabrikalar, boru hatları ve basınçlı tanklar yer almaktadır. Antalya Organize Sanayi Bölgesi’nde 26.000 m2’lik alan içerisinde, yıllık 46.000.000 kg / yıl çelik imalat ve montaj kapasitesi ile her tür ve büyüklükteki yapım sözleşmesini yürütme yeteneğine sahip olan genç ve güçlü teknik kadrosuyla hizmet vermektedir.

Yapısal çelik sektöründe büyük bir deneyime sahip olan Aksal Çelik, kurulduğu yıldan bu yana, kısa sürede Dünya’nın prestijli markalarıyla birlikte çalışarak 100’den fazla projeye başarıyla imza atmış ve alanında lider bir konuma gelmiştir.

HİZMETLERİMİZ

Yapısal Çelik İşleri

Yüksek Binaların Çelik İmalatları ve Montajı Mühendislik

Proje Yönetimi

Boru hattı / Boru Tesisatı

Kumlama / Boyama

Basınçlı Tanklar (LPG/ LNG)

API 650 Depo Tankları ve Siloları

Siklonlar

VİZYONUMUZ VE MİSYONUMUZAksal'ın Vizyonu;

Bugünden daha iyi bir yarın oluşturmak için, dünya üzerinde faaliyet gösterdiği her noktada çevresel, sosyal ve ekonomik olarak sürekli iyileştirme sağlamaktır.” Bu doğrultuda çevreyi korumaya odaklanan programlar uygulayarak, topluma fayda sağlayan faaliyetler yoluyla Aksal'ın gerçekten sürdürülebilir bir şirket haline getirmek vizyonumuzun temel çatısını oluşturmaktadır.

Aksal'ın Misyonu;

Uzun vadede kârlılığın kaliteden geçtiğinin bilinciyle hareket etmek; her koşulda faaliyet gösterdiği sektörlerin ve ekonominin gelişimine katkıda bulunmak ve her yönden güven duyulan bir grup olarak sürdürülebilirliğini sağlamak.

HER ADIMI HESAPLIYORUZAksal Çelik; müşterilerinin kalite beklentilerini iyi algılayan, değer zincirindeki tüm ürün ve adımları sürekli geliştiren, sektöründe daima öncü olmayı hedefleyen bir firmadır. Uzman ekibimiz tarafından dökümante edilmiş olan kalite politikamız, güncelliğini koruyabilmek adına daima yenilenmekte ve geliştirilmektedir.

Projelerimizde yüksek güvenlik standartlarını sağlamak şirketimizin ana prensibidir. Güvenlik, tesadüfi elde edilen bir unsur değil, elemanların doğrudan veya dolaylı olarak şirketin tüm işlemlerinde gösterdikleri büyük itina ve önemden doğan neticedir.

ULUSAL VE ULUSLARARASI
YÖNETMELİKLERE UYGUN HİZMET

Şirket içerisinde yer alan her personel, şirketin güvenlik ve iş sağlığına yönelik sürdürdüğü politikayı özenle yerine getirmektedir.

Çalışmalarımızın her adımı, kendi personelimizin ve taşeronlarımızın personellerinin güvenliğini sağlamak prensibiyle yapılmaktadır. Güvenlik politikamızdaki öncelikli amaç; çalışanlarımızın ve işverenlerimizin mağduriyetine neden olabilecek tüm olumsuzlukları önleyebilmek adına her türlü tedbiri almaktır.

NEDEN AKSAL ÇELİK ?

Fabrikamızda gerçekleşen tüm üretimler tam otomatik CNC makinalar kullanılarak yapılmaktadır.

Zengin makina parkı ile üretimlerde
harcanan zaman kaybı ve maliyet en aza indirilmektedir.

Diğer tüm ayrıntılar da özenle gözden geçirilerek ürünlerin sevkiyatı ve montajı sağlanmaktadır.

PROJELENDİRME
Aksal bünyesinde gerçekleşen tüm proje çalışmaları, tasarım ve geliştirme departmanında yer alan profesyonel proje ekibi tarafından yürütülmektedir. Projelendirme çalışmalarının tamamında en güncel bilgisayar programları kullanılmakta olup, ulusal / uluslararası yönetmeliklere uygun hizmet verilmektedir. Tasarım aşamasındaki üç boyutlu modeller, çizimler, statik ve dinamik hesaplamalar sayesinde yapıya ait bütün detaylar netleştirilmekte ve üretim-montaj safhalarında oluşabilecek hatalar minimize edilmektedir.

İMALAT

Aksal Çelik, imalatını AOSB (Antalya Organize Sanayi Bölgesi)‘nde bulunan fabrikasında tam otomatik CNC makinalar kullanarak yapmaktadır. Üretim aşamasında kusursuz veri akışı sağlayabilen en son teknoloji bilgisayar programları kullanıldığından dolayı oluşabilecek tüm hatalar minimize edilmektedir. Delme ve kesme işlemi sırasında malzeme deformasyonu olmaması için kesinlikle alevli kesme yapılmamaktadır. İşlenen malzeme rulo konveyörlerle çatım ve kaynak bölümüne alınarak kaynakları yapılmaktadır. Kaynak işlemi bittikten sonra, taşlama ve yüzey temizleme ünitesine alınarak boyaya hazır hale getirilir. Otomatik boya fırınında, istenilen mikron kalınlığına göre astar ve son kat epoksi boya uygulanır. Boyandıktan sonra kalite kontrolü yapılarak araçlarla şantiyeye transfer edilir.

MONTAJİş olan malzemelerin şantiyeye transferi öncesi, şantiyede yapılması gereken tüm hazırlıklar tamamlanır. Ankraj plakaları, betonarme öncesinde veya sonrasında projeye uygun olarak topoğraflarımızın gözetimi altında ankre edildikten sonra yapısal çeliğin şantiyeye transferi gerçekleştirilir.

Şantiye yönetiminin belirlediği noktalara stok yapılır. Montaj sahasında en üst seviyede güvenlik tedbirleri alınarak montaja başlanır.

GERÇEKLEŞTİRDİĞİMİZ PROJELER

çelik konstrüksiyon ve imalat referansları

KALYON İNŞAAT

Yer : Başkent OSB / ANKARA
Hacim : 4.800.000 kg
Yıl :2018

EN 1090-1:2009+A1:2011

ISO 3834-2

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS-18001:2007

EN 1090-2.0068

ÇELİK KONSTRÜKSİYON

GERÇEKLEŞTİRDİĞİMİZ PROJELER

DEVAM EDEN ÇELİK KONSTRÜKSİYON PROJELERİ